黄金矿选冶
我国金矿的冶炼方式很多，与国外相比，总体看技术水平并不落后，但在求精方面以及应用推广方面却显得十分不足。目前我国金的冶炼，按矿石的冶炼难度大体将矿石分类为易选冶和难选选冶两类，怎样的矿石是易选冶，这个也没有一个准确的说法，一般来说，能从矿石中提取黄金，又在经济上可行的就是易选冶类矿，否则为难选冶矿。对于难选矿石，随着新技术的出现，有可能变为易选冶矿石，所以，难易是相对的。现在所见的难选冶矿石主要是高砷高泥质矿石以及金分布于一些难以分离的矿物（如石榴子石）中的矿石。这类矿是无论是氧化矿还是原生矿，都是经多方试验不能达到满意的提取率的矿石。易选矿石包括砂金、明金（即肉眼可见金矿，如含金石英脉型矿）、大部分氧化型金矿及简单硫化物型金矿和含金多金属硫化物型金矿，砂金及明金采用直接掏洗或破碎后经摇床重选分离就可收获金矿，砂金的品位在0.2克/m3，岩金的品位在2克/吨左右，是能够从开采中获利的底线。不可见金矿类型的易选程度判别一般以浸出率来衡量，即用氰化法能浸出达65%-75%以上的金才算是能提取，低于50%-60%的浸出率均属难选矿石之列。
可见金的粒度越大，在重选过程中就越容易分离和回收，回收率也就越大，金粒小的可见金矿石经重选会有较多的损失，所以一般肉眼所见的金粒大部分在0.1毫米以下的，许多业者不再用重选法而改用氰化法。重选金矿采用掏金盆或摇床，一般的摇床可自行设计和请人制造，但我国有些矿山机械厂有摇床生产，可根据矿山的规模大小规划使用摇床的规格。摇床选冶过程十分简单，将矿石粉碎到金粒大小的粒度后用水冲入开动着的摇床，就能在精矿收集槽中得到含金粒比例很高的精矿砂，再用混汞法从精矿砂中收集金粒，载金汞膏再经蒸汞，即得金粒。有的业者不用混汞法，而采用直接熔炼法制金块，但大多数情况下混汞法是能提高回收率的最有效的方法。
不可见金矿类型在我国许多地区有分布，所以它的冶炼是许多人更关心的。对于氧化类型的金矿，几乎都用氰化法作浸出剂进行氰化浸出，含于黄铁矿、毒砂中的金不少厂家也是经过焙烧矿石后用氰化法提取金。所以这里说的提金率，常指在氰化条件下提取金的水平，浸取率高，对回收水平有直接的影响。常用滚瓶法试验一种矿石的浸出率，即按不同比例加药后，矿石在一瓶状浸出器中经数日的滚动后金能从矿石中溶出的比例，就是这种矿石的浸出率。难选矿石在滚瓶法中没能得到上述浸出率的，一般不宜进行生产性试验。常见的金矿不可能都有很标准的滚瓶法试验，大多是用柱浸法简单了解就能判定一种矿石的提金率，这种浸出在实地就能办到，所以有经验的开采者就能自己试出一种金矿石的提取率。
氧化金矿石的冶金提取其实非常简单，由于金对氰化钠、氰化钾有很好的溶解性，能与其它金属（除银外）快速分离，再经过锌丝置换或活性炭吸附，浸出液中的金可接近完全收取。浸出性能很好的矿石浸出率及收取率常可达95%，每吨矿石的处理费用在30-40元之间，这样按金价70元/克计算，1克/吨左右的矿石品位就能有很好的收益。现在在许多易选金矿区采用大型机械化开采和堆淋工艺，每吨矿石处理费用降到了20元左右，这样矿石品位在0.5-0.7克/吨就能盈利。
氧化矿石的堆淋和池浸设计常用品位高低来判断，一般3-4克/吨以上的矿石宜用池浸法，低于这个品位的用堆淋法更合算。除了品位为参考因素之外，地形条件可作为设计依据，开阔地区可很好地采用堆淋技术，而斜坡地带一般只能用池浸法。
浸金的药液浓度是根据矿石的品位来定，但大多数金矿区品位在2-4克/吨，浸矿氰化钠浓度在千分一左右，浸出时加石灰调节浸液的PH值，必须保持浸液的PH值在10-11，这样氰化物才不会分解失效。
原生矿是不能直接用氰化浸出提金的，常先进行浮选富集为精矿。简单硫化物型金矿算是比较易浮的矿种，采用黄药等一般浮选剂就能选出合格的精矿来，但由于各地的矿山不同，含泥量的多少常影响硫化物的回收率，一些矿山矿石虽有很高的金品位，但仍因硫化物与泥质成份难以分离而无法获得满意的金精矿，成为难选冶金矿。
简单硫化矿物金矿经浮选后，其精矿品位常可达到100克/吨以上，这时精矿的价值常用40-50元/吨.克来计算，可卖给专司冶炼黄金的企业作原料。我国几个有名的黄金冶炼厂为：云南冶炼厂，上海贵金属冶炼厂，陕西生物提金冶金厂等，其它厂家还很多，有的小厂是近年开设的，但技术水平也不低。有些厂虽技术落后，但由于地方管理不严也在生产。
从原生简单硫化物金精矿中提取金，一般有两种方法，一是焙烧—氰化法，二是生物氧化提取法，前者要求有一套封闭性能很好的废气吸收装置，因为大多数硫化金精矿含砷达1%以上，焙烧时放出的含砷废气如不加处理，将严重毒害厂区周围环境，排放空中形成的酸雨有直接对地面形成毒害，所以是十分危险的。生物浸出虽然可避免上述问题，但现在生物技术所花费的成本仍然很高，50克/吨以下的精矿用生物浸出法仍难以受益。
含于铅锌矿、铜矿等有色金属矿的伴生金是在铅锌或铜的火法工艺中制成粗铅锭、铜锭后一同进入电解工艺的，在电解时金下落于电解槽底部成为电解废泥，这些电解泥含金银都较高，可另外采用氰化法或硫脲法进行提取金银，再进行金银分离。
