——烧结是粉末或粉末压胚，加热到低于其中基本成分的熔点温度下保温，然后以一定的方式和速度冷却至室温。烧结的结果是粉末颗粒之间发生黏结，烧结体的强度增加。烧结炉的基本结构：1.粉末冶金工艺对烧结炉的结构有如下要求：（1）有密封的炉壳或马弗套，炉内通以还原气氛以防止空气进入。（2）有平稳可靠的物料传送机构。（3） 有预热带，用以排除压胚内润滑剂及吸附的气体。（4）有足够功率的高温烧结带，使制品有充分的烧结保温过程。（5）有防止氧化和形成最终金相组织的水套冷却带。（6）有调节控制加热速度，烧结速度和保温时间，冷却速度等的装置。（7）有严格的温度控制系统。（8）炉膛截面的温度分布均匀。（9）加热元件需要满足烧结温度条件的要求。结炉主要构成：粉末冶金连续烧结电炉一般有预热带，烧结，冷却带三个部分组成。整个炉体结构纵向通常用马套将其贯穿连成一个整体，炉管内通入保护气体。1.RBO装置：主要用丙烷，空气以一定的比例混合为燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。该装置主要由丙烷和空气的供气系统，控制系统和燃烧喷嘴组成。RBO装置的优点：（1）热气流对胚料的加热比电加热均匀，胚料不易开裂。加热速度可以明显提高。（2）热体的有机气体容易被燃气带走，脱蜡带的长度可以明显缩短。RBO温度一般设定650-750℃之间，温度设定高去除润滑剂的效果好，但表面燃烧导致产品表面流失的碳也相对的多。高温烧结。高温烧结作为一个提高粉末冶金零部件力学性能的工艺方法，目前受到广泛的应用。在1250-1350℃的温度下进行烧结不但会加速合金元素的均匀化，而且允许使用像Mn，V，和Cr等对氧很敏感的合金元素。3.设备制造发展方向。高温烧结设备代表了烧结设备发展的先进水平，由于其独特的设计结构，无论是从烧结温度，产量，气体消耗还是自动化程度来说，都具有传统网带炉不可比拟的优势。