——弹性极限高、滞弹性效应低（如低弹性后效和低内耗等）的合金，用于制作各类弹性敏感元件和储能元件。它和恒弹性合金是弹性合金中的两个主要种类。在不同使用场合，它还可具有耐腐蚀、耐高温、无磁和导电等性能（见金属力学性能的表征。主要用于制作各类膜盒、膜片和扭桿等敏感元件，各类弹簧和发条等储能元件，以及轴尖、仪表轴承等小尺寸弹性元件和结构件等。工程材料的应力和应变关系，在弹性极限范围内，实际上不完全符合经典虎克定律即不呈线性关系；往往形成如下图所示的弹性滞后回线，这就降低了一些弹性元件的工作性能。通常，在高弹性合金中，滞弹性效应应降低到最小程度，以提高仪器和仪表的精度。要求这类合金对弹性应变的响应较为敏感，负荷过程中对微塑性变形抗力较大（相应于小的回线面积）。为了获得较大的微塑性变形抗力，经常采用形变热处理，以提高合金的性能，合金的这种性能一般用储能比(K)来衡量。(σe为弹性极限，E为弹性模量)。通常要求K愈大愈好。高弹性合金一般有下述数种。弥散强化合金。在淬火后，形成奥氏体或半奥氏体组织。随后经冷加工和时效处理，析出弥散相，从而使基体强化，获得良好的力学性能。在这类合金中，广泛使用的是36Ni-Cr-Ti-Al合金，它在湿热气氛下，在含硫介质内或短时间在硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，使用温度可达250℃；加5%或8%Mo以后，使用温度可分别提高到350℃或400℃。半奥氏体弥散强化不锈钢，也是常用的高弹性合金，如0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al。这种合金具有良好的力学性能、耐蚀性能和热稳定性。在高、低温或腐蚀介质中工作良好，工作温度可达400℃或更高。在高温恶劣环境中使用时，多采用镍基合金。主要牌号是NiCr15TiAlNb和NiCr47Mo3。前者工作温度为500℃，具有很高弛豫稳定性；后者在硝酸介质中具有比36Ni-Cr-Ti-Al合金还高得多的耐蚀性能。在要求高导电性能时，用Ni-Be合金最为合适。顺磁性的铌基合金（如55Nb-Ti-Al）具有良好的耐蚀性和热稳定性。它由于弹性模量低，而弹性极限又相对地高，在一般应力情况下，是良好弹性敏感元件材料。此外，通过成分调节，这类合金的弹性模量温度系数可低达10-6℃-1量级。它由于同时具有无磁、耐腐蚀、耐高温、恒弹性和高储能比，综合性能优越，适宜制作要求严格的弹性敏感元件。变形强化合金。主要为40Co-Ni-Cr-Mo和加钨的40Co-Ni-Cr-Mo-W合金。这类合金有良好的弹性、高的疲劳强度、高的硬度和良好的耐蚀性等，适于制作发条和轴尖。这类合金一般经冷加工和回火处理。作轴尖材料时，冷加工率应大于83%，以获得最高强度。在合金中加铼可提高硬度和耐磨性；加钛和铝，可增强抗疲劳性能。