——钻石闪耀着璀璨的光芒，高贵而稀有。没有达到宝石级的钻石，连名字都还是它的矿物学名称：金刚石。天生我才必有用。虽然没有达到宝石级成为首饰，但依然坚硬，这就够了——最硬的磨料。磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。作为磨料必须具备以下五个方面的条件，较高的硬度、智谋的抗破碎性及自锐性，良好的热稳定性，一定的化学稳定性，便于加工成不同大小的颗粒。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。好的天然磨料不光要，不要有韧性和锋利，资源丰富或分布广，还要有一定的纯度。虽然人造磨料的制备越来越精细，但天然磨料目前仍有一定的地位。金刚石（C）是目前书籍最硬的物质，摩氏硬度为10。常见金刚石的晶体结构属于等轴晶系，立方面心结构，典型的原子晶体。金刚石还有六方晶系2H型的多型现象即六方金刚石，系陨石撞击地表时所形成，还发现有四面体晶形的金刚石。天然金刚石多为八面体形态，还有菱形十二面体，较少呈立方体。在天然金刚石{111}的面上有明显的生长层，生长层厚度小于10A，而{110}、{100}仍面上不会产生这样的生长层。天然金刚石大多数呈单晶产出，呈圆粒状或碎粒状。纯净的金刚石无色，但比较少见，多呈不同颜色，旭黄色、绿色、棕色、玫瑰色、蓝色、灰色、黑色等。宝石级金刚石即钻研仅限于无色的、近无色的、浅黄色、粉红色、蓝色、绿色等。除此之外，其他颜色的金刚石只能在工业上使用。金刚石密谋为3.5-3.52g/cm3，导热性良好。天然金刚石的产地、矿床类型、颜色不同，其硬度也不同。金刚石脆性较大，具有平行{11}的中等解理，即在外力作用下，易沿晶体中{111}结晶面裂开。金刚石的脆性还与晶体的内应力、裂缝及其他缺陷有关。晶体的内应力愈大，具有裂缝和其他缺陷也多，在较低的冲击下就能被劈开。天然金刚石的形成分两大矿系，即原生矿和砂矿。原生矿主要为金伯利岩型原生矿，矿床少，质量不好，多数做工业用。砂矿是生产钻研的最主要矿床，宝石级钻研主要出产于冲击砂矿。世界最闻名的金刚石产地有南非的金伯利地区、扎伊尔、澳大利亚西部、俄罗斯的雅库物、美国的阿拉斯加和巴西的西纳斯吉拉斯等地。我国的辽宁、山东、湖南和贵州有金刚石矿，以原生矿为主，但储量不大。天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面，即修整砂轮、磨削和研磨加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。主要工具有天然金刚石砂轮刀，天然金刚石修整器，天然金刚石金刚笔，天然金刚石刀头，天然金刚石车刀，金刚石锉刀及玻璃加工工具等。不同用途的金刚石有不同的技术要求，如用于玻璃加工工具的天然金刚石要求晶体完整，外形为十二面体、八面体和过渡型晶体；颜色不限；透明或半透明；不答应有裂纹，晶体内部答应有微小包裹体。二次世界大战期间，为了满足军事装备的精密切削加工的需要，以及二战后为满足手表精密零件，装饰件和首饰雕花等加工需要，天然金刚石刀具应用市场逐渐发展起来。20世纪70年代，现代尖端科学技术领域的许多产品，如用于航空工业的陀螺仪、激光器中的金属反射镜，雷达的波导管内腔，激光打印机中的多面棱镜，录像机磁头、复印机硒鼓、计算机磁盘基片以及太空望远镜中的大型反射镜等，都要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度。在现实需求的推动下，在已有的金刚石车削技术基础上，天然金刚石刀具超精密镜面切削技术得到迅速发展，天然金刚石超精密刀具应用市场迅速扩大，天然金刚石需求量也随之迅速增加。然而，迄今为止，目前世界上天然金刚石的年产量约1亿克拉左右，而其中适于制作切削刀具必须是大颗粒（质量大于0.2ct，最小径长不小于1.5mm）。因此适合制作切削刀具的天然金刚石占年产量的比例非常小，约占3-4%。这严重地影响了天然金刚石刀具应用领域的扩充。由于聚晶金刚石复合片就是作为金刚石大单晶的替代品而被研制出的，因此聚晶金刚石复合片所涉及的应用领域均能用金刚石大单晶代替，而且其加工精度要高于聚晶金刚石复合片。在市场调研中了解到，由于大单晶作为刀具使用时其成本明显高于同尺寸的聚晶金刚石复合片刀具，因此目前二者并存于刀具市场。天然金刚石资源的不可再生性，决定了其数量是越来越少，价格越来越贵。在产品性能方面，人造金刚石与天然金刚石在晶体构造上完全相同而在纯度上接近或超过天然金刚石，所以人造金刚石在性能上也接近或超过天然金刚石。采用单晶大颗粒人造金刚石制成单件钻石工具在工业上得到成功应用，表明人造金刚石在工业上全面取代天然金刚石的时代已经到来。在市场调研中与吉林大学超硬材料重点试验室的有关专家接触后取得了样品，通过与运城力天世纪刀具有限公司技术人员的接触，他们对提供的样品尺寸、内部包裹体含量等基本满意，并希望将其加工成刀具进行进一步的性能测试。目前，金刚石行业竞争残酷。自2004年，压机吨位迅速扩大、数量剧增，目前已超过5000台。合成腔体从过去最大的φ28mm扩大到φ40mm以上，金刚石单产从过去的30克拉增加到100克拉，目前我国金刚石单晶的年生产能力超过50亿克拉。除了个别企业凭借规模效应略有盈利外，大部分企业库存积压严重，导致亏损。随着间接加热技术的应用，在原有基础上扩大合成腔体已经成为行业大多数企业应对当前竞争的主要手段，随着腔体扩大带来的单产升高、成本降低等一系列问题，500mm缸径压机即将面临被淘汰出局部利益的命运，可以预见，原来处于行业中等规模的厂家大部分将会被淘汰，500mm缸径压机也将退出历史舞台，如果不能及时的开发出新的用途，必将变成一吨废铁。目前行业500缸径压机的服役年限一般不超过六年，设备状态良好，如能开发出新的用途，必将产生巨大的经济效益。我们希望能够利用目前行业500缸径压机六面顶压机进行新产品开发，寻找新的附加值高的产品，把投资大、数量多的金刚石压机资源充分利用起来。六面顶人造金刚石压机目前可生产的产品有：人造金刚石、立方氮化硼、金刚石复合片、立方氮化硼复合片、金刚石聚晶、立方氮化硼聚晶等产品。目前磨料级金刚石的生产即将陷入困境，国内复合片和聚晶的生产厂家越来越多，如果没有过人的优越性，很难在市场竞争中获得成功，常规质量的聚晶和复合片也将陷入磨料级金刚石生产的境地。从目前国内市场的调查情况看，大颗粒工业金刚石的应用呈现扩大的态势，而产品来源主要依靠进口来满足。国内大颗粒工业金刚石的生产多处于试验阶段，号称能够批量提供8/10金刚石单晶的中南金刚石厂目前推向国内市场的最粗粒度金刚石为14/16目，单价14元/克拉，仍然无法达到国内对大颗粒工业金刚石的尺寸要求，8/10目产品成本相对较高，售价依据品质的高低在260-600元/克拉之间，与国外同类产品比较，不具备明显的竞争优势。单晶金刚石可分为天然金刚石和人工合成金刚石。单晶金刚石用于制作切削刀具必须是大颗粒（质量大于0.2ct，最小径长不小于1.5mm）。作为刀具使用的天然金刚石工作条件苛刻，资源有限，价格昂贵，但随着对加工精度要求的不断提高，人们对天然金刚石大单晶的需求在不断增加。在市场调研过程中发现，运城地区作为我国制版行业的集中地，每年对0.2ct以上的天然金刚石的需求高达数亿元；基本全部从国外进口，在北京希波尔进行调研时了解到该公司每年大单晶的加工额也有数千万元。随着目前高温高压合成金刚石单晶技术的日趋成熟，元素六公司、日本住友、美国G.E公司等均能批量向市场供应切削加工刀具用金刚石大单晶（尺寸3.5×1.5×1.5mm以上）。由于国内尚无一家企业能够工业化生产适合切削刀具用的大颗粒工业金刚石，国内市场基本为国外产品占据。而且在市场调研过程中了解到，由于人工合成的大颗粒工业金刚石性能上可以做到与天然金刚石相同，且价格上具有优势，因此大颗粒工业金刚石具有极其广阔的应用和发展空间。