——用静电喷枪直接喷到金属制品表面，经100-200度温度烘烤。热喷涂是用火焰、等离子射流、电弧等热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态并加速(或雾化后加速)形成高速熔滴喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层的过程。采用热喷涂的方法将熔融的金属喷涂在塑料表面使其表面金属化的塑料装饰与装潢越来越引起人们广泛的重视。热喷涂的喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展历程基本上是沿着这三个主导线向前推进的。热喷涂的温度和喷涂的速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说，热喷涂的温度越高、速度越快，形成的涂层质量越好。采用热喷涂方法可以赋予材料表面不同的硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化性及隔热、绝缘、导电、密封、防微波辐射等各种特殊物理化学性能。像电子计算机、医疗设备等塑料外壳，美丽的金属涂层不但具有装饰效果，而且还可以使其具有防止电磁波、无线电波及静电干扰的功能。就热喷涂技术本身而言，它具有广阔的应用范围。无论是金属、合金还是陶瓷、玻璃、水泥、石膏、塑料、木材都可以作为喷涂的基体材料；喷涂材料也是多样的，金属、合金、陶瓷、塑料、复合材料都可选用。因此，大力推广应用热喷涂技术对提高产品质量，延长产品使用寿命，改进产品结构，节约能源、节约材料、提高工效，降低成本等都起着重要作用。实现塑料热喷涂工艺的方法有多种，按照所采用的热源来分有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子射流喷涂、气体爆燃喷涂、激光喷涂等多种方法；按喷涂材料的形态来分有粉状、丝状、棒状三种。火焰喷涂法可分别采用三种状态的材料，电弧喷涂只能采用能导电的丝状材料，而等离子喷涂和气体爆燃喷涂则只能采用粉状材料。几乎所有工程材料都可制成粉状，包括金属和非金属，而用于热喷涂的非金属材料又分为陶瓷和塑料两大类。因此，采用粉状材料的喷涂方法能喷涂的材料的种类最多，因而所形成的涂层的功能也最多。在所有热喷涂材料中，粉末材料始终占据着主导地位，而火焰粉末喷涂，尤其是氧-乙炔喷涂是目前应用面较广、数量较多的一种喷涂方法。对于塑料表面，选用何种方法热喷涂，主要考察塑料的热变形温度，一般塑料的工作温度应在热变形温度以下。热喷涂是以某种形式的热源将喷涂材料加热熔化，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面，依靠所谓的“镶嵌”作用，在其表面形成具有一定特性的喷涂层。对于线材，当顶端进入热源的高温区域时即被熔化，形成熔滴；对于粉末，进入高温区域的粉末材料在行进的过程中被熔化或软化。在熔滴雾化阶段，线材的端部形成熔滴，在外加压缩气流或热源自身射流的作用下，使熔滴脱离线材并将其雾化呈细微的熔粒向前喷射；对于粉末，一般不存在熔粒被破碎和雾化的过程，而是气流或热源射流向前。喷射的过程。在行进过程中，颗粒先被加速，而后随着飞行距离的增加而减速。当这些具有一定温度和速度的颗粒接触基材表面时，会以一定的动能冲击基材表面，在基材表面产生强烈的碰撞，产生碰撞的瞬间，颗粒的动能转化成为热能传给基材，并沿凹凸不平的表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩，呈扁平状黏结在基材表面。喷涂的粒子束连续不断地冲击基体表面，产生碰撞-变形-冷凝收缩的过程，变形的颗粒与基材表面之间、颗粒与颗粒之间相互交错，形成涂层。热喷涂材料：喷涂材料的性能、质量及品种是衡量涂层质量的重要标准之一，也是影响经济效益的关键因素。凡在高温下不挥发、不升华、不分解、不发生晶型转变、可熔融的固态材料均可用于喷涂，其中包括品种繁多的金属、陶瓷、塑料等。还可将不同性质材料通过不同方式组合咸复合材料用于喷涂，而得到有良好综合性能或特殊功能的涂层。由于复合材料的发展使喷涂材料的品种可以无限制的增加。另外，热喷涂材料要满足涂层使用功能和热喷涂工艺要求。对于功能性要求，材料应具有和使用环境相适应的物理、化学性能，使涂层能起到防护、强化基体材料功能的作用。对于工艺性要求，材料应具有一定的热稳定性；热膨胀系数尽可能与基体接近；线材直径或粉末粒度要控制在较精确的范围，并具有良好的可输送性。喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷塑料等。其中，粉末材料居重要地位，种类逾百种；线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料)，棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。